椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。
1、请测量封头的外周长。
2、请筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接,
4、定位焊完成后,进行焊接。
5. 注意不锈钢封头表面的防护
6. 封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 PT 检查和表面酸洗。
7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
8. 不在露天存放,防雨淋。
9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ,试验后要及时吹干。
11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
封头使用场合的注意点
1. 碳素钢封头在、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹,请在订购封头时说明消除残余应力。
2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。
3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除残余应力。





成型方式有:整板成形,先成板后成形,分瓣成形后组焊等三种方式。 就整体成型而言,又可以分为旋压(冷压、中温加热压),冲压(热压,加热到AC1线以上、冷压)在实践中,我觉得,热压成形,应该质量更容易保证。
1、球型封头:小直径封头可采用冲压,一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、标准椭圆封头和碟形封头:一般采用冲压和旋压(冷、热)。由于运输问题,可以采用分瓣方法。
3、锥体:小口采用冲压,大口采用旋压。
1.受传统思想的影响
以前的缺陷等级评定,由于科学发展的局限,都采用置信度和裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质,一律按严格的要求处理,以确保。
2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向
近年来,无损检测学术研究十分活跃,但人们热衷于提高检测水平、新设备、完善手段、提高检测灵敏度。
3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益
焊接检测是一种控制手段,所以人们多地注重它的监督职能,考虑因素,而忽视经济效益